韶关供应机床夹具公司

由于机床夹具承受很大的夹紧力和切削力，的机床夹具零件极易磨损。磨损后的机床夹具主要缺陷是工作精度超差和夹紧时卡爪呈喇叭口。因此，机床夹具降低加工精度，削弱了夹紧的刚性。常用的一种综合修理方法，是对己磨损的夹具卡爪进行自身修磨。修磨工艺的关键，是卡爪修磨时的夹紧方法。由于受到夹具结构的限制往往可能采取错误的修磨方法。其实，对于三爪自定心夹具只要在每个卡爪上钻出一个直径为必3~5毫米，深为10~15毫米的小孔，并装入一圆柱销，用销子夹紧一个环，就可使修磨工作正确进行。放大部分图解分析了两种不同夹紧方法的受力情况。由图1a可以看出，由于修磨时卡爪的受力情况与工作状态恰巧相反，后使修磨完的卡爪在夹紧时，仍为喇叭口。由于卡爪装有销子，使卡爪处于与工作状态一致的夹紧条件下进行修磨。这样，就真正消除了磨损夹具定心不良和卡爪在夹紧时呈喇叭口的毛病。所以，是正确的修复工艺。

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1、生产的车床夹具能稳定地保证工件的加工精度：用车床夹具装夹工件时，车床夹具工件相对于刀具及机床的位置精度由车床夹具保证。不受工人技术水平的影响，使一批工件的车床夹具加工精度趋于一致。2、能减少辅助工时，提高劳动生产率：用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧。显着地减少了辅助工时;用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量。可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用夹紧机构。这些因素均有利于提高劳动生产率。

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1.弹簧卡盘加之工件重量大，使用四爪弹簧卡盘加工比较好。就把4只爪弹簧卡盘分别向外移动一点。这样弹簧卡盘脚之间的距离就比工件外圆更加大了一些。2.然后再把圆工件放在四爪脚之间。同时在四爪中的两个爪上分别放置2只螺母。这个螺母随便放，横竖都可以。3.放螺母的原则是，圆工件的直径加螺母的厚度比原两爪之间的距离大。由于工件重，要使用尾座顶住工件。4.这样小圆工件就可以在四爪上进行调整。要注意慢慢调整两脚，防止螺母掉出来。待调好后再紧固好四爪。

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1、说明机床夹具能稳定地保证工件的加工精度：用机床夹具装夹工件时，机床夹具工件相对于刀具及机床的位置精度由机床夹具保证。不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。2、能减少辅助工时，提高劳动生产率：用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧。显着地减少了辅助工时;用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量。可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用夹紧机构。这些因素均有利于提高劳动生产率。3、能扩大机床的使用范围，实现一机多能：使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工;通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。

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分析机床卡盘就是用液压系统控制的夹具，机床卡盘用在数控车床主轴上面夹持工件。机床卡盘要想保持机床卡盘能够长久正常工作，机床卡盘对其进行维护保养是非常必要的。下面我们就来讲讲维护保养工作中的清洗工作。1）将卡盘分解后的零、部件放入煤油中进行清洗，除去油泥、碎屑等；2）用120#砂纸对各零、部件的非配合面进行除锈；3）用60#或以上的砂纸对各零、部件的配合面除锈；4）用煤油或洗油对各零、部件再次进行清洗。

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为了确保机床卡盘夹头在长时间的使用任然有良好的精度，机床卡盘润滑工作是很重要的。卡盘厂家不正确或不适合的润滑将导致一些问题例如：在低压时的不正常功能，夹持力的减弱，夹持精度不良，不正常的磨损及卡住，所以必须正确的润滑夹头。使用夹头润滑油或二硫化钼润滑油。作业终了时请务必以风枪或类似的工具来清洁夹头本体及滑道面。使用具有防锈效果的切削油，可以预防夹头内部生锈，万一生锈会降低夹持力，必须要特别注意。至少每六个月必须将夹头取下做一次彻底的清洁，但如果切削铸铁每二个月至少一次或多次彻底清洁。检查各部零件有无破裂及磨损之情形，严重者立刻更换新品。检查完毕后，要充分给油，才能组立。